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常見問題

如何解決雕刻機刀具徑向跳動問題

發布時間:2015-10-13  來源:深圳市長豐數控設備有限公司

答:加工過程中,刀具正常高速旋轉應該是豎直的一條線,如果你做雕刻加工時,出現刀具徑向跳動現象,你需要檢查和雕刻機刀具徑向跳動有關的環節:夾頭、刀具自身的情況、刀具和夾頭的配合、夾頭和螺母的配合,刀具裝夾方法的情況。因為如果雕刻刀具不在同一心的話就會成一個錐形,這樣一來加工精度和效果肯定有所下降,刀具也會容易斷。那么該怎樣來減少加工時刀具的徑向跳動呢?

     1)夾頭要完好無損,而且要清潔。首先我們要清楚刀具和夾頭的配合,夾頭和螺母的配合,上刀方法是否正確以及刀具自身的質量都是影響跳動的因素。在這一方面我們要注意夾頭和螺母的清潔,不能有灰塵。上刀力度要正確,過大和過小都不好。還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機的轉速在必要的時候也要注意,在對主軸轉速要求不是很高的材料,如金屬銅,我們可以選擇一個合理的主軸轉速,來降低徑向跳動。夾頭上任何一個小的損壞,在夾緊變形過程中都會導致變形不均,最終增加了刀具的徑向跳動?;覊m的印象也是非常大的,而且不容易被大家所注意到?;覊m同樣會增大刀具的徑向跳動,經過大量實驗,有灰塵的夾頭清潔后,徑向跳動可以減小50%!相應的刀具的使用壽命就可以提高2倍以上。

     2)刀具要盡量縮短伸出長度,而且同樣要保證刀具的清潔。刀具的伸出長度大,在受到相同的切削力的情況下,刀具的變形就大,這樣也增大了刀具的徑向跳動,降低刀具的使用壽命。同時,如果刀具伸出長度較大,會影響加工出的工件光潔度,而且在這方面的是非常大的。刀具也要注意清潔,刀具上有灰塵和夾頭上有灰塵對徑向跳動的影響是一樣的,它都會大大的影響刀具使用壽命。

    3)要注意刀具和夾頭的配合。在裝夾刀具時要在夾頭已經開始變形后,再放入刀具,這樣可以減小刀具的徑向跳動。另外,在夾緊時要注意力度,不是夾緊力越大越好,經實驗驗證,合理的夾緊力可以減小刀具徑向跳動20%。這個合理的夾緊力需要機床操作人員自己進行總結,多多實驗,找到自己夾緊刀具的力度。

    在加工時怎樣減小刀具徑向跳動。刀具在加工時為什么會產生徑向跳動?就是因為徑向切削力加劇了徑向跳動,所以,減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。使用鋒利的刀具:鋒利的刀具進行加工時整體的切削力就小,這樣刀具受到的徑向切削力就小,這樣就可以減小刀具的徑向跳動;刀具的前刀面要光滑:這樣在加工時,就可以減小切屑對刀具的摩擦,這樣也可以減小刀具受到切削力,從而降低刀具的徑向跳動;在精加工時使用逆銑:

    注意這只是在精加工時使用,在進行粗加工時還是要使用順銑,否則刀具的使用壽命很難得到保證。在使用逆銑時,切削力的方向總是將刀具拉向工件,這樣刀具在加工時就更加平穩;再就是使用強度大的木工雕刻機刀具,增大刀的強度可以通過增加刀桿的直徑,刀桿直徑增加20%,在受到相同的徑向切削力的情況下,刀具的徑向可以減小50%。

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